参加唐钢项目技术谈判的有美国BIUCMONT公司、德国的LOI公司，意大利的ITAUMPIANTI（皮昂迪）公司以及DANIEU的CEJITRAL COMBUSTION公司。各家技术各有特点，但是相比来说BRICMONT公司具有明显的优势。
一方面辊底式加热炉最早由美国BIUCMONT公司提出，并在美国NUCOR公司投入了使用，并取得了理想的效果。此后该公司在世界上有了17条生产线，占当时世界辊底炉总量的70%多的优良业绩。其实汽车连续辊底炉式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备之一，在功能上起着承上启下的作用，它一方面将连铸出来的各种不同温度条件下的板坯加热至轧钢工艺所要求的温度，一般来说，轧钢工艺要求的出钢温度是1150±10℃，这个温度精度要远高于一般步进炉所能够达到的±30℃的温差值，这样就为唐钢这条生产线提出的生产超薄热带产品奠定了基础；另一方面，辊底炉在整个工艺中还起着重要的缓冲作用。
另一方面辊底炉的技术成熟，在谈判过程中，有一个明显的感觉，就是BRIC-MONT公司的技术简洁实用，生产运行成本低，具体体现在以下几个方面：
第一个方面炉辊。BRICMONT公司采用的是低碳的Co台金辊环，这种材质具有非常好的高温性能，与其他供应商的Cr28Ni48W5相比，不易开裂，寿命要高出好几倍。实践证明，BRICMONT公司所供应的炉辊寿命达到2年左右，要高出其保证值的一倍。
第二个方面防纠偏功能。铸坯在炉内要运行至少200多米，非常容易跑偏，发生钢坯撞坏炉墙等现象。BRICMONT公司在炉辊的设计上巧妙地利用了炉辊自身的挠度，使钢坯在运行过程中自动对中，从而彻底解决了这个问题，有效地降低了设备投资以及生产运行成本。
第三个方面炉辊的安装方式。BRICMONT公司炉辊安装在土建的基础上面，减速机和炉辊采用橡胶接手连接，设备制造精度要求降低，从而降低了工程投资，而且在实际的生产中，运行成本也会相应降低。而LOI公司的辊底炉上采用的是减速机和炉辊直连，并安装在炉墙上，易出现：减速机接手损坏，钢坯跑偏，减速机润滑效果不理想等问题。
第四个方面炉辊耐材的选择。由于辊底炉炉辊长期处于运行状态，所以炉辊的绝热是一个非常困难的问题。BRICMONT公司采用了介于轻质料和重质浇注料之间的一种免烘烤浇注料，并设计出M系列的炉辊锚固钩，有效地解决了炉辊的绝热，效果非常理想，实际的炉辊维修成本只有其他公司的1/3。
第五个方面横移车和剔废辊道的合理搭配及应用。针对唐钢准备采用的薄板坯连铸连轧工艺方案，BRICMONT公司提出了采用板坯横移的过渡方式，并根据唐钢的具体要求，增设了剔废辊道。实践证明，横移车和剔废辊道的组合，对生产稳定运行十分有效。
第六个方面先进的燃烧控制方式。LOI公司在燃烧控制上采用了ON-OFF方式，每个烧嘴的空煤气均采用气动阀门控制，间隙加热，能够满足工艺要求。而BRIC-MONT公司则是采用了常规的双交叉限幅控制，在烧嘴的结构、能力、布置等方面做了精心的设计，也能达到相同的效果，而投资和运行成本则可以大大降低。
第七个方面先进的教育培训手段一经过多年的实践，BRICMONT公司独创了OP2的培洲方法，经过培训的职工，无论是从操作、维修都能很好的满足生产的需要。因此，唐钢超薄热带牛产线选择了BRICMONT公司的辊底式加热炉。
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